logo
najnowsza sprawa firmy na temat
Szczegóły rozwiązań
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

Od blachy ze stali nierdzewnej do gotowych obudów urządzeń – nasz kompletny proces produkcji

Od blachy ze stali nierdzewnej do gotowych obudów urządzeń – nasz kompletny proces produkcji

2025-11-20

Jako profesjonalny producent obróbki blachy ze stali nierdzewnej, świadczymy kompleksowe usługi przetwarzania dla niestandardowych obudów urządzeń. Od surowego materiału w postaci blachy po w pełni zmontowany i wykończony produkt, każdy etap jest realizowany z precyzją, aby spełnić międzynarodowe standardy jakości. Poniżej przedstawiono typowy proces produkcyjny obudów urządzeń ze stali nierdzewnej:

1. Wybór i cięcie materiału

Zaczynamy od wyboru wysokiej jakości blach ze stali nierdzewnej (takich jak SS304 lub SS316). Na podstawie rysunków klienta, materiały są przetwarzane przy użyciu cięcia laserowego, cięcia nożycami CNC lub wykrawania w celu uzyskania dokładnych wymiarów i czystych krawędzi.

2. Gięcie i formowanie

Cięte części są kształtowane za pomocą prasy krawędziowej CNC w celu zapewnienia precyzyjnych kątów gięcia i stałej kontroli tolerancji. Złożone kształty można uzyskać poprzez wieloetapowe procesy gięcia lub walcowania.

3. Obróbka CNC i obróbka wtórna

Dla komponentów wymagających wyższej precyzji lub specjalnych cech, wykonujemy frezowanie CNC, gwintowanie, pogłębianie i wiercenie w celu spełnienia szczegółowych wymagań funkcjonalnych.

4. Spawanie i montaż

Używamy spawania TIG, spawania MIG, spawania punktowego lub spawania kołkowego do łączenia części zgodnie z potrzebami konstrukcyjnymi. Po spawaniu komponenty są montowane w celu sprawdzenia dopasowania i stabilności.

5. Obróbka powierzchni

Aby poprawić wygląd i trwałość, oferujemy wiele opcji wykończenia, w tym:

  • Szlifowanie i polerowanie

  • Szczotkowanie

  • Piaskowanie

  • Pasywacja lub powłoka zapobiegająca odciskom palców

Obróbki te poprawiają odporność na korozję i pozwalają uzyskać wymagany efekt wizualny.

6. Kontrola jakości

Każda część przechodzi rygorystyczną kontrolę wymiarową, kontrolę jakości spoin i testy funkcjonalne. Nasz zespół ds. jakości zapewnia, że wszystkie komponenty spełniają specyfikacje klienta i międzynarodowe standardy przed pakowaniem.

7. Pakowanie końcowe i wysyłka

Gotowe obudowy są czyszczone, zabezpieczane folią/pianką i bezpiecznie pakowane do eksportu, aby zapewnić bezpieczną dostawę do klientów na całym świecie.

najnowsza sprawa firmy na temat
Szczegóły rozwiązań
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

Od blachy ze stali nierdzewnej do gotowych obudów urządzeń – nasz kompletny proces produkcji

Od blachy ze stali nierdzewnej do gotowych obudów urządzeń – nasz kompletny proces produkcji

2025-11-20

Jako profesjonalny producent obróbki blachy ze stali nierdzewnej, świadczymy kompleksowe usługi przetwarzania dla niestandardowych obudów urządzeń. Od surowego materiału w postaci blachy po w pełni zmontowany i wykończony produkt, każdy etap jest realizowany z precyzją, aby spełnić międzynarodowe standardy jakości. Poniżej przedstawiono typowy proces produkcyjny obudów urządzeń ze stali nierdzewnej:

1. Wybór i cięcie materiału

Zaczynamy od wyboru wysokiej jakości blach ze stali nierdzewnej (takich jak SS304 lub SS316). Na podstawie rysunków klienta, materiały są przetwarzane przy użyciu cięcia laserowego, cięcia nożycami CNC lub wykrawania w celu uzyskania dokładnych wymiarów i czystych krawędzi.

2. Gięcie i formowanie

Cięte części są kształtowane za pomocą prasy krawędziowej CNC w celu zapewnienia precyzyjnych kątów gięcia i stałej kontroli tolerancji. Złożone kształty można uzyskać poprzez wieloetapowe procesy gięcia lub walcowania.

3. Obróbka CNC i obróbka wtórna

Dla komponentów wymagających wyższej precyzji lub specjalnych cech, wykonujemy frezowanie CNC, gwintowanie, pogłębianie i wiercenie w celu spełnienia szczegółowych wymagań funkcjonalnych.

4. Spawanie i montaż

Używamy spawania TIG, spawania MIG, spawania punktowego lub spawania kołkowego do łączenia części zgodnie z potrzebami konstrukcyjnymi. Po spawaniu komponenty są montowane w celu sprawdzenia dopasowania i stabilności.

5. Obróbka powierzchni

Aby poprawić wygląd i trwałość, oferujemy wiele opcji wykończenia, w tym:

  • Szlifowanie i polerowanie

  • Szczotkowanie

  • Piaskowanie

  • Pasywacja lub powłoka zapobiegająca odciskom palców

Obróbki te poprawiają odporność na korozję i pozwalają uzyskać wymagany efekt wizualny.

6. Kontrola jakości

Każda część przechodzi rygorystyczną kontrolę wymiarową, kontrolę jakości spoin i testy funkcjonalne. Nasz zespół ds. jakości zapewnia, że wszystkie komponenty spełniają specyfikacje klienta i międzynarodowe standardy przed pakowaniem.

7. Pakowanie końcowe i wysyłka

Gotowe obudowy są czyszczone, zabezpieczane folią/pianką i bezpiecznie pakowane do eksportu, aby zapewnić bezpieczną dostawę do klientów na całym świecie.