Jako profesjonalny producent obróbki blachy ze stali nierdzewnej, świadczymy kompleksowe usługi przetwarzania dla niestandardowych obudów urządzeń. Od surowego materiału w postaci blachy po w pełni zmontowany i wykończony produkt, każdy etap jest realizowany z precyzją, aby spełnić międzynarodowe standardy jakości. Poniżej przedstawiono typowy proces produkcyjny obudów urządzeń ze stali nierdzewnej:
Zaczynamy od wyboru wysokiej jakości blach ze stali nierdzewnej (takich jak SS304 lub SS316). Na podstawie rysunków klienta, materiały są przetwarzane przy użyciu cięcia laserowego, cięcia nożycami CNC lub wykrawania w celu uzyskania dokładnych wymiarów i czystych krawędzi.
Cięte części są kształtowane za pomocą prasy krawędziowej CNC w celu zapewnienia precyzyjnych kątów gięcia i stałej kontroli tolerancji. Złożone kształty można uzyskać poprzez wieloetapowe procesy gięcia lub walcowania.
Dla komponentów wymagających wyższej precyzji lub specjalnych cech, wykonujemy frezowanie CNC, gwintowanie, pogłębianie i wiercenie w celu spełnienia szczegółowych wymagań funkcjonalnych.
Używamy spawania TIG, spawania MIG, spawania punktowego lub spawania kołkowego do łączenia części zgodnie z potrzebami konstrukcyjnymi. Po spawaniu komponenty są montowane w celu sprawdzenia dopasowania i stabilności.
Aby poprawić wygląd i trwałość, oferujemy wiele opcji wykończenia, w tym:
Szlifowanie i polerowanie
Szczotkowanie
Piaskowanie
Pasywacja lub powłoka zapobiegająca odciskom palców
Obróbki te poprawiają odporność na korozję i pozwalają uzyskać wymagany efekt wizualny.
Każda część przechodzi rygorystyczną kontrolę wymiarową, kontrolę jakości spoin i testy funkcjonalne. Nasz zespół ds. jakości zapewnia, że wszystkie komponenty spełniają specyfikacje klienta i międzynarodowe standardy przed pakowaniem.
Gotowe obudowy są czyszczone, zabezpieczane folią/pianką i bezpiecznie pakowane do eksportu, aby zapewnić bezpieczną dostawę do klientów na całym świecie.
Jako profesjonalny producent obróbki blachy ze stali nierdzewnej, świadczymy kompleksowe usługi przetwarzania dla niestandardowych obudów urządzeń. Od surowego materiału w postaci blachy po w pełni zmontowany i wykończony produkt, każdy etap jest realizowany z precyzją, aby spełnić międzynarodowe standardy jakości. Poniżej przedstawiono typowy proces produkcyjny obudów urządzeń ze stali nierdzewnej:
Zaczynamy od wyboru wysokiej jakości blach ze stali nierdzewnej (takich jak SS304 lub SS316). Na podstawie rysunków klienta, materiały są przetwarzane przy użyciu cięcia laserowego, cięcia nożycami CNC lub wykrawania w celu uzyskania dokładnych wymiarów i czystych krawędzi.
Cięte części są kształtowane za pomocą prasy krawędziowej CNC w celu zapewnienia precyzyjnych kątów gięcia i stałej kontroli tolerancji. Złożone kształty można uzyskać poprzez wieloetapowe procesy gięcia lub walcowania.
Dla komponentów wymagających wyższej precyzji lub specjalnych cech, wykonujemy frezowanie CNC, gwintowanie, pogłębianie i wiercenie w celu spełnienia szczegółowych wymagań funkcjonalnych.
Używamy spawania TIG, spawania MIG, spawania punktowego lub spawania kołkowego do łączenia części zgodnie z potrzebami konstrukcyjnymi. Po spawaniu komponenty są montowane w celu sprawdzenia dopasowania i stabilności.
Aby poprawić wygląd i trwałość, oferujemy wiele opcji wykończenia, w tym:
Szlifowanie i polerowanie
Szczotkowanie
Piaskowanie
Pasywacja lub powłoka zapobiegająca odciskom palców
Obróbki te poprawiają odporność na korozję i pozwalają uzyskać wymagany efekt wizualny.
Każda część przechodzi rygorystyczną kontrolę wymiarową, kontrolę jakości spoin i testy funkcjonalne. Nasz zespół ds. jakości zapewnia, że wszystkie komponenty spełniają specyfikacje klienta i międzynarodowe standardy przed pakowaniem.
Gotowe obudowy są czyszczone, zabezpieczane folią/pianką i bezpiecznie pakowane do eksportu, aby zapewnić bezpieczną dostawę do klientów na całym świecie.