Węglowe stalowe piece wykonane na zamówienie z nierdzewnej stali

Nasze przemysłowe piece ze stali nierdzewnej dla linii produkcyjnych separatorów baterii EV są precyzyjnie wykonane przy użyciu zaawansowanego cięcia laserowego CNC, gięcia, bicia wieży,i technologii spawania TIG/MIG w celu zapewnienia odporności na korozjęZ dokładnością ±0,1 mm, bezszwedzą spawaną i sanitarną konstrukcją ze stali nierdzewnej,Piece zapewniają stabilną kontrolę temperatury do 300°C i są kompatybilne z czystą salą Tesli w Japonii.
Przegląd
Ten piec jest przeznaczony do suszenia i utwardzania separatorów w produkcji akumulatorów elektrycznych.odporny na wielokrotne mycie, i utrzymuje integralność strukturalną w długotrwałych cyklach wysokiej temperatury.
Wytrzymała, całkowicie spawana konstrukcja wewnętrzna i zewnętrzna zapewnia szczelność i izolację termiczną, a opcjonalna izolacja z włókna szklanego lub wełny skalnej może zmniejszyć straty ciepła i zużycie energii.
Główne cechy
1Wysokiej jakości materiały: Panele wewnętrzne i drzwiowe wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304/SUS316L, która ma doskonałą odporność na korozję i ciepło.
2Precyzyjna produkcja: do osiągnięcia dokładności wymiarowej ±0,1 mm wykorzystuje się technologię cięcia laserowego CNC, formowania zgięcia i bicia wieżyczki.
3. Zloty bez szwów: Zloty TIG/MIG wykonywane są przez certyfikowanych spawaczy, a spawania są w pełni przeniknięte, wolne od pęknięć, szczelnie i higieniczne.

4Wydajność termiczna: stabilne temperatury do 300°C i jednolite rozkład ciepła osiąga się poprzez przymusową cyrkulację powietrza.

5Kompatybilność z pomieszczeniami czystymi: Gładkie wnętrze i wypolerowane elektrycznie powierzchnie minimalizują zatrzymywanie cząstek i są łatwe do czyszczenia.

6Konfiguracja dostosowalna: elastyczny układ regałów, okno widzenia, cyfrowy kontroler PID i urządzenie bezpieczeństwa można dostosować zgodnie z potrzebami klienta.

Specyfikacje techniczne (wzór modelu)
Specyfikacje parametrów
Materiał: stal nierdzewna SUS304 lub SUS316L
Zakres temperatury: temperatura pomieszczenia od +10°C do 300°C
Objętość otworu: od 500L do 2000L (przystosowany)
Sposób ogrzewania: elektryczna rurka grzewcza o chłodzeniu na przymusowym powietrzu
Materiał izolacyjny: włókno szklane 50 mm lub rdzeń wełny skalnej w celu zminimalizowania strat ciepła
Tolerancja: ±0,1 mm (produkowana)
Obsługa powierzchniowa: nr 4 szczotkowana lub elektropolitykowana (nr 2B nieobowiązkowa)
System sterowania: termostat PID z regulacją mocy tirystoru
Urządzenia bezpieczeństwa: ochrona przed nadmierną temperaturą, zabezpieczenie na uszczelnieniu drzwi
Obszary zastosowań
1. suszenie separatora baterii pojazdów elektrycznych: zapewnienie kontrolowalności procesu usuwania wilgoci i utwardzania w linii produkcyjnej separatora.

2. Sprzęt do procesów w czystych pomieszczeniach: odpowiedni do obszarów czystych ISO 5-7 dla producentów biotechnologii i OEM farmaceutycznych.

3Test starzenia termicznego: symuluje cykle termiczne w rzeczywistym środowisku w celu weryfikacji jakości materiałów akumulatorów.

Nasze doświadczenie w produkcji blach metalowych
1. cięcie laserowe CNC i bicie wieży: precyzyjne obróbki konturów i otworów na blachach ze stali nierdzewnej.

2. Gębanie prasowe: Precyzyjne gięcie dużych paneli i ram z powtarzalnością ± 0,1 mm.

3. Spawanie TIG/MIG: spawacze posiadający certyfikat ASME zapewniają sanitarne spawania o pełnej penetracji dla otwartych na wycieki otworów.

4.Oprawa powierzchniowa: elektropolicyzja, strzelanie i pasywacja dla powierzchni sanitarnych odpornych na korozję.

5Zgromadzenie i testowanie: Zgromadzenie wewnętrzne, kalibracja i testowanie wydajności zapewniają dostawę pod klucz.

Po co z nami współpracować?

1Ponad 10 lat doświadczenia w precyzyjnej produkcji stali nierdzewnej dla zaawansowanych urządzeń procesowych.

2. certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015 oraz certyfikowani spawarzyciele AWS w celu zapewnienia zgodności i niezawodności.

3Duże doświadczenie w eksporcie do Japonii, w tym wsparcie montażu końcowego dla fabryk akumulatorów samochodów elektrycznych Tesli.

4Elastyczny MOQ, szybkie prototypowanie i optymalizacja DFM w celu zmniejszenia kosztów i czasu realizacji.

5. Zapewnienie kompleksowych usług posprzedażowych: uruchomienie na miejscu, części zamienne i zdalna diagnoza.

Zapewnienie usług personalizacji OEM/ODM
Zapraszamy do dostarczenia rysunków CAD (STEP/DWG/PDF) lub próbek.Nasz zespół inżynierów zapewni zoptymalizowany projekt i szczegółową ofertę w ciągu 48 godzin i zapewni bezproblemową integrację z linią produkcyjną diafragmy pojazdów elektrycznych sprzedawanych do Japonii.