Jednorazowa maszyna do przetwarzania odpadów przemysłowych z szybką zmianą ekranu

Rozdrabniarka przemysłowa Joful S-Series z jednym wałem jest zaprojektowana specjalnie do średniej wielkości operacji recyklingu i linii przetwarzania odpadów fabrycznych, gdzie przestrzeń i budżet są ograniczone, ale oczekiwania co do wydajności pozostają wysokie. Maszyna ta zapewnia niezawodne rozdrabnianie wielu materiałów w kompaktowej obudowie, przetwarzając tworzywa sztuczne, tekstylia, papier, odpady drewniane, gumę i lekkie odpady opakowaniowe za pomocą jednego wirnika o wysokim momencie obrotowym, pracującego przeciwko hydraulicznie sterowanemu popychaczowi. Kluczową zaletą serii S w porównaniu do konwencjonalnych rozdrabniarek o stałej konfiguracji jest opatentowany system szybkozmiennych sit, który pozwala operatorowi na wymianę sit o oczkach wyjściowych w ciągu piętnastu minut bez specjalistycznych narzędzi, umożliwiając tej samej maszynie produkcję grubego rozdrobnienia 100 mm w jednej zmianie i drobnego granulatu 10 mm w następnej. Ta elastyczność operacyjna eliminuje potrzebę posiadania wielu dedykowanych maszyn podczas przetwarzania zróżnicowanych strumieni odpadów, czyniąc serię S najbardziej opłacalnym punktem wejścia do profesjonalnego rozdrabniania przemysłowego dla rozwijających się firm recyklingowych i zakładów produkcyjnych, które chcą zmniejszyć koszty utylizacji odpadów poprzez redukcję objętości na miejscu.

• Opatentowany system szybkozmiennych sit: Kluczową innowacją serii S jest mechanizm wymiany sit bez użycia narzędzi, znajdujący się pod komorą wirnika. Wymienne sita o rozmiarach oczek od 10 mm do 100 mm można wymienić w ciągu piętnastu minut przez jednego operatora, co umożliwia szybkie przejście od grubego wstępnego rozdrabniania do drobnego granulowania bez zakupu drugiej maszyny. Sita są cięte laserowo z hartowanej płyty stalowej z precyzyjnie skalibrowanymi stosunkami otworów, aby zrównoważyć przepustowość z jednorodnością rozmiaru cząstek dla każdego docelowego zastosowania.
• Energooszczędny napęd z jednym silnikiem: Pojedynczy, wysokoefektywny silnik z przekładnią klasy IE3 o mocy od 22 kW do 75 kW, w zależności od wybranego rozmiaru komory, dostarcza całą moc wirnika poprzez sprzężoną bezpośrednio przekładnię redukcyjną z hartowanymi przekładniami śrubowymi. Architektura z jednym silnikiem zużywa około czterdziestu procent mniej energii na tonę przetworzonego materiału w porównaniu do maszyn dwuwałowych o porównywalnej wydajności, bezpośrednio obniżając koszty eksploatacji obiektu przy jednoczesnym utrzymaniu przepustowości od 500 do 3000 kilogramów na godzinę, w zależności od rodzaju materiału i rozmiaru sita.
• Hydrauliczny popychacz z regulacją siły: Zintegrowany zespół popychacza hydraulicznego utrzymuje stałe ciśnienie materiału na wirniku za pomocą proporcjonalnego zaworu regulacji ciśnienia z ustawieniami regulowanymi przez operatora z panelu HMI. Popychacz automatycznie cofa się, gdy prąd silnika zbliża się do progu przeciążenia, a następnie ponownie angażuje się przy zmniejszonym ciśnieniu, tworząc samoregulujący cykl podawania, który zapobiega zarówno nieefektywności podawania zbyt małej ilości materiału, jak i zacięciom spowodowanym podawaniem zbyt dużej ilości materiału, bez stałego nadzoru operatora.
• Układ noży wirnika kaskadowo: Wirnik serii S posiada kaskadowy układ noży tnących z hartowanej stali DC53, rozmieszczonych w sposób spiralny, tworząc ciągłe działanie tnące na całej długości komory cięcia. Ten przesunięty wzór noży równomiernie rozkłada obciążenie tnące na wirniku, zmniejszając szczytowe momenty obrotowe nawet o trzydzieści pięć procent w porównaniu do układów z nożami w linii i znacznie wydłużając żywotność przekładni przez lata ciągłej pracy.
• Szybko otwierana hydrauliczna podpora sita: Poza samą wymianą sit, cały zespół podpory sita jest zamontowany na siłownikach podnoszenia hydraulicznego, które opuszczają podporę do poziomu podłogi w celu inspekcji, czyszczenia i obracania noży. To, co w konkurencyjnych maszynach byłoby zadaniem konserwacyjnym dla dwóch osób i zajmowałoby wiele godzin, staje się procedurą dla jednego operatora, zakończoną w około czterdzieści pięć minut, co znacznie skraca czas przestoju związany z konserwacją i koszty pracy przez cały okres użytkowania maszyny.
• Kompaktowa modułowa konstrukcja ramy: Wszystkie główne podzespoły serii S, w tym zespół silnika-przekładni, komora wirnika, zespół hydrauliczny i szafa elektryczna, są zamontowane na jednej zintegrowanej stalowej ramie podstawy z kieszeniami na wózki widłowe i uchwytami do podnoszenia żurawiem. Kompletna maszyna jest dostarczana jako w pełni zmontowana jednostka, wymagająca jedynie podłączenia zasilania i uzupełnienia płynu hydraulicznego na miejscu, eliminując wielodniowy montaż mechaniczny zazwyczaj wymagany dla większych systemów dwuwałowych, zajmując jednocześnie do pięćdziesięciu procent mniej miejsca.
• Sterowanie PLC z rejestracją danych produkcyjnych: Sterownik Siemens S7-1200 z siedmiocalowym kolorowym ekranem dotykowym zapewnia intuicyjne sterowanie maszyną oraz zintegrowaną rejestrację danych produkcyjnych. System rejestruje godziny pracy, zużycie energii przez silnik i śledzenie interwałów konserwacji z funkcją eksportu przez USB do integracji z raportowaniem zarządzania obiektem. Historia alarmów z rejestracją znacznika czasu umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów przez zespół konserwacyjny lub zdalnych inżynierów wsparcia Joful.

Rozdrabniarka jednowałowa serii S jest idealnym punktem wejścia dla średniej wielkości firm recyklingowych przetwarzających odpady tworzyw sztucznych po konsumpcji i po produkcji przemysłowej, w tym pojemniki HDPE, wiadra PP, folie LDPE, butelki PET i worki z polipropylenu tkanego. Jej system szybkozmiennych sit pozwala jednej maszynie na obsługę zróżnicowanych wymagań wyjściowych różnych odbiorców końcowych, od grubego rozdrobnienia do podawania do linii myjącej po drobny granulat do bezpośredniej sprzedaży do zakładów peletowania. W przypadku zakładów produkcyjnych tworzących własne linie przetwarzania odpadów, seria S rozdrabnia odpady produkcyjne, takie jak odpady z przetwórstwa tworzyw sztucznych, odrzucone części formowane, ścinki z linii termoformowania i wadliwe produkty, przed ponownym wprowadzeniem materiału regranulowanego do procesu produkcyjnego, osiągając okres zwrotu zazwyczaj poniżej osiemnastu miesięcy dzięki zmniejszeniu opłat za transport odpadów i oszczędnościom na surowcach. Maszyna służy również do recyklingu tekstyliów, rozdrabniając ścinki tkanin, resztki z końcówek rolek i zużyte ubrania na włókna do produkcji materiałów nietkanych lub materiałów izolacyjnych. Zastosowania w przetwórstwie drewna obejmują odpady palet, ścinki MDF i czyste drewno budowlane, które są redukowane do specyfikacji zrębków biomasy opałowej. Z zainstalowanym większym sitem 100 mm, seria S wstępnie rozdrabnia duże przedmioty przed wtórnymi granulatorami w wieloetapowych liniach przetwarzania, działając jako rozdrabniarka pierwotna i maszyna do wstępnego kalibrowania w ramach jednej inwestycji w sprzęt.

Każda rozdrabniarka Joful serii S przechodzi fabryczną kontrolę odbiorczą, obejmującą ciągłą pracę pod pełnym obciążeniem z materiałami testowymi określonymi przez klienta, weryfikację wyważenia wirnika zgodnie z normą ISO 1940 G6.3 oraz pełne sprawdzenie funkcjonalności wszystkich podsystemów hydraulicznych, elektrycznych i PLC zgodnie z udokumentowaną listą kontrolną. Maszyna jest dostarczana w pełni zmontowana na zintegrowanej ramie podstawy, owinięta wielowarstwową folią antykorozyjną VCI i odporną na warunki atmosferyczne osłoną polietylenową, a następnie zabezpieczona w wyeksportowanej skrzyni ze sklejki z certyfikatem fumigacji, z wewnętrznym wzmocnieniem stalowym i wspornikami mocującymi przy wszystkich punktach montażowych. Wszystkie króćce płynów są uszczelnione korkami gwintowanymi, a zbiornik hydrauliczny jest pokryty azotem w celu ochrony podczas transportu morskiego. Dołączony pakiet dokumentacji zawiera komplet rysunków montażowych i instalacyjnych, schematy elektryczne z identyfikacją zacisków, kopię zapasową programu PLC na pamięci USB, zalecaną listę części zamiennych z numerami części Joful i terminami realizacji zamówień oraz instrukcję obsługi z procedurami fotograficznymi dla wszystkich rutynowych zadań konserwacyjnych. Standardowa gwarancja obejmuje dwanaście miesięcy od daty dostawy na wady materiałowe i wykonawcze, z bezpłatną wymianą wadliwych komponentów wysyłanych drogą lotniczą w celu zminimalizowania przestojów klienta. Bezpłatne wsparcie techniczne zdalne jest świadczone przez cały okres użytkowania za pośrednictwem diagnozy wideo, korespondencji e-mail i konsultacji telefonicznych. Usługi uruchomienia na miejscu, w tym wstępna konfiguracja, szkolenie operatora i wsparcie produkcyjne przez pierwszy miesiąc, są dostępne globalnie po opublikowanych stawkach dziennych za usługi, ze wszystkimi kosztami podróży i zakwaterowania podanymi z góry w sposób przejrzysty.