Przemysłowy podwójny wał Szkrotnik odpadów Maszyna do przetwarzania MSW z ostrzami Hardox 20-30TPH

Niszczarka przemysłowa do odpadów Joful T-Series Dual Shaft jest specjalnie zaprojektowana do zakładów przetwarzania komunalnych odpadów stałych (MSW) na dużą skalę, które wymagają niezawodności bez kompromisów podczas ciągłej pracy 24/7. W przeciwieństwie do konwencjonalnych niszczarek, które dławią się nieprzewidywalnym składem strumieni odpadów miejskich, ta maszyna łączy dwa przeciwbieżnie obracające się wały, napędzane niezależnie silnikami z przekładnią o wysokim momencie obrotowym, aby zapewnić spójną wydajność rozdrabniania materiałów mieszanych, od opakowań plastikowych i tekstyliów po drewno, gumę i lekki złom metalowy. Każda niszczarka jest konfigurowana na zamówienie do specyficznych wymagań przepustowości zakładu, ze standardowymi konfiguracjami obsługującymi przepustowość od 20 do 30 ton na godzinę. Przemysłowa rama konstrukcyjna wykonana ze wzmocnionej grubej płyty stalowej ze spoinami odprężonymi pochłania uderzenia obciążeniowe inherentne w przetwarzaniu MSW bez deformacji lub zmęczenia.

• Ostrza ze stopu Hardox zapewniające dłuższą żywotność: Wirniki tnące wyposażone są w noże wykonane ze stali Hardox 500 odpornej na ścieranie, zapewniające od trzech do pięciu razy dłuższe interwały serwisowe w porównaniu do konwencjonalnych ostrzy D2 lub Cr12MoV podczas przetwarzania ściernych materiałów MSW. Każde ostrze można wielokrotnie obracać i ostrzyć przed wymianą, co znacznie obniża koszty materiałów eksploatacyjnych w całym okresie eksploatacji maszyny.
• Niezależny system napędu z podwójnym silnikiem: Każdy wał jest napędzany własnym, dedykowanym silnikiem z przekładnią o wysokim momencie obrotowym o mocy standardowo 2 x 55 kW, a do 2 x 90 kW w konfiguracjach do ciężkich zastosowań, eliminując ryzyko pojedynczego punktu awarii inherentne w konstrukcjach z jednym silnikiem. Jeśli jeden wał napotka obiekt niemożliwy do rozdrobnienia, przeciwny wał kontynuuje przetwarzanie, podczas gdy dotknięty silnik uruchamia sekwencję ochrony przed cofaniem.
• Inteligentna ochrona przed blokowaniem z automatycznym cofaniem PLC: System sterowania Siemens S7-1200 PLC stale monitoruje pobór prądu silnika na obu wałach. Gdy prąd przekroczy ustawione progi wskazujące na warunek blokowania, dotknięty wał automatycznie odwraca kierunek obrotów, aby usunąć przeszkodę, a następnie wznawia obrót do przodu. Cykl ten powtarza się do trzech razy przed powiadomieniem operatora, co praktycznie eliminuje ręczną interwencję w przypadku rutynowych blokad, które nękają maszyny o jednym kierunku obrotów.
• Hydrauliczny system podawania tłokiem: Hydraulicznie napędzany tłok popychacza z regulowaną długością skoku i ustawieniami ciśnienia zapewnia spójne podawanie materiału do komory tnącej. Działanie podawania siłowego zapobiega tworzeniu się mostów materiałowych w gardzieli zasypu, co jest częstym wąskim gardłem w operacjach MSW o dużej objętości, które może zmniejszyć efektywną przepustowość o trzydzieści do czterdziestu procent w maszynach z podawaniem grawitacyjnym podczas przetwarzania lekkich, objętościowych odpadów.
• Sześciokątna konstrukcja głównego wału wirnika: Oba wirniki tnące wykorzystują kuty sześciokątny profil wału z precyzyjnie obrobionymi powierzchniami montażowymi ostrzy. Ta geometria zapewnia lepsze przenoszenie momentu obrotowego w porównaniu do wałów okrągłych z połączeniami na wpust, co jest szczególnie krytyczne w warunkach rozruchu pod dużym obciążeniem, gdy wymagania inercyjne mogą osiągnąć dwu- lub trzykrotność normalnych wartości momentu obrotowego.
• Modułowy system konfiguracji ostrzy: Grubość ostrza 40, 60 lub 80 mm, liczba pazurów na ostrze i profil pazurów są konfigurowalne w zależności od charakterystyki docelowego strumienia odpadów. Grubsze ostrza z agresywną geometrią pazurów radzą sobie z przedmiotami o dużej objętości, takimi jak meble i materace, podczas gdy cieńsze konfiguracje z wieloma pazurami doskonale radzą sobie z workowanymi odpadami domowymi i mieszanymi materiałami nadającymi się do recyklingu z precyzją.
• Zintegrowane monitorowanie temperatury łożysk: Czujniki temperatury PT100 osadzone we wszystkich czterech głównych łożyskach wirnika dostarczają dane termiczne w czasie rzeczywistym do systemu PLC. Protokoły automatycznego wyłączania aktywują się, jeśli jakiekolwiek łożysko przekroczy osiemdziesiąt pięć stopni Celsjusza, zapobiegając katastrofalnej awarii łożyska, która mogłaby spowodować tygodnie przestoju i znaczne koszty napraw, sięgające pięciocyfrowych kwot.

Niszczarka dwuwałowa serii T jest podstawowym rozwiązaniem do redukcji rozmiaru dla zakładów przetwarzania komunalnych odpadów stałych, stacji przeładunku odpadów i zakładów odzysku materiałów przetwarzających zróżnicowane strumienie przychodzących odpadów. Doskonale nadaje się do wstępnej redukcji objętości mieszanych odpadów domowych i komercyjnych przed sortowaniem mechanicznym, zapewniając, że urządzenia dalszego ciągu, takie jak separatory magnetyczne, separatory prądów wirowych i sortowniki optyczne, otrzymują materiał o spójnym rozmiarze dla maksymalnej wydajności separacji. Maszyna jest równie skuteczna w przetwarzaniu wstępnym w procesach waste-to-energy, gdzie rozdrabnia MSW do jednolitego rozmiaru cząstek dla zoptymalizowanego spalania w spalarniach i systemach zgazowania, które wymagają spójnych charakterystyk paliwa. Poza zastosowaniami komunalnymi, seria T niezawodnie przetwarza odpady przemysłowe z zakładów produkcyjnych, gruz budowlany i rozbiórkowy, w tym drewno, płyty gipsowo-kartonowe i lekki beton, a także odpady wielkogabarytowe, takie jak meble, materace i rolki dywanów, które przytłoczyłyby mniejsze niszczarki. Solidna konstrukcja wirnika łatwo radzi sobie z przypadkowym metalem, takim jak zawiasy, śruby i wsporniki, powszechnie występujące w mieszanych strumieniach odpadów, bez konieczności kosztownej pracy wstępnego sortowania na końcu odbioru zakładu.

Każda niszczarka Joful serii T przechodzi kompleksowy protokół kontroli przed wysyłką, obejmujący pełne testy obciążeniowe z rzeczywistymi materiałami odpadowymi, analizę widma wibracji wszystkich obudów łożysk oraz pełną weryfikację funkcjonalności systemu PLC zgodnie z listą kontrolną testów odbioru fabrycznego. Maszyna jest demontowana na logiczne główne podzespoły w celu bezpiecznego transportu, a każdy komponent jest indywidualnie owinięty folią antykorozyjną VCI i amortyzowany pianką EPE o wysokiej gęstości przed zabezpieczeniem w skrzyniach ze sklejki klasy eksportowej z certyfikatem fumigacji, ze stalowymi wzmocnieniami narożnymi przykręcanymi na wylot. Wszystkie linie hydrauliczne są odpowietrzane, zatykane kolorowymi zatyczkami przeciwpyłowymi i oznaczone alfanumerycznymi etykietami odpowiadającymi rysunkom montażowym w celu łatwego ponownego podłączenia na miejscu. Każda przesyłka zawiera kompletny pakiet dokumentacji zawierający rysunki montażowe ze specyfikacjami momentu dokręcania elementów złącznych, schematy elektryczne z odniesieniem do numeracji przewodów, kopię zapasową programu PLC na pamięci USB klasy przemysłowej, katalog części zamiennych z pełnymi numerami części oraz szczegółową listę kontrolną uruchomienia krok po kroku. Nasza standardowa gwarancja obejmuje wszystkie wady produkcyjne przez dwanaście miesięcy od daty odbioru dostawy, z dożywotnim zdalnym wsparciem technicznym dostępnym za pośrednictwem połączenia wideo, korespondencji e-mail lub telefonu.