Indywidualne części do niszczarek Ostrza do niszczarek przemysłowych do produktów elektronicznych

Części zamienne do niszczarki, dostosuj ostrze / nóż do rozdrabniacza odpadów E, użyj ostrza w rozdrabniaczu odpadów E

• 16 lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji, Gwarancja jakości
• Factor outlet, profesjonalne dostosowanie
• Rozmiar standardowy - materiały dodatkowe
• Niestandardowy rozmiar / może być dostosowywany na podstawie rysunku lub oryginalnej próbki

Krótkie wprowadzenie do ostrza rozdrabniacza folii z tworzywa sztucznego

Ostrze rozdrabniacza jest podzielone na rozdrabniacz wielowałowy i jednowałowy, ostrze rozdrabniacza jednowałowego jest kwadratowe, a ostrze wielowałowe jest okrągłe i ma pazur, zwykle są to dwa pazury, trzy pazury, sześć pazurów, ósemkowe i dwanaście pazurów . Wielkość zrzutu zależy od liczby pazurów, odstępu i odległości między ostrzem a przekładką. Ostrza rozdrabniacza wielowałowego / jednowałowego są często używane do niszczenia opon, metalowych skorup, drewna, drutu, plastiku i papierów, filmy itp. o szerokim zakresie zastosowań.

Zwykle w rozdrabniaczach dwuwałowych są ostrze dwuosiowe, ostrze trzyosiowe i ostrze czteroosiowe, materiał ostrza wybiera stal o dobrej odporności na ścieranie, udarności, wysokiej wytrzymałości, odporności na uderzenia. Głównymi materiałami ostrza są 6CrW2Si, 42CrMo, SKD-11, D2, DC53, LD, Cr12MoV i inna wysokowydajna stal specjalna. Dostosowujemy również ostrze, wał pazura, przekładkę i komorę.

W przypadku niszczarki jednowałowej średnica ostrza wynosi od 200 mm do 500 mm, grubość od 20 mm do 55 mm, otwór jest w większości sześciokątny, można go również wykonać zgodnie z zapotrzebowaniem klienta, na przykład ośmiokątnym lub okrągłym (z wpustem). Istnieją dwa sposoby hartowania: hartowanie w piecu w kąpieli solnej i hartowanie w piecu próżniowym, dzięki czemu można zagwarantować twardość różnych łopatek spełniających wymagania.

1. Przetwarzanie ostrzy - Wykrawanie - Kucie - Hartowanie - Przetwarzanie podstawowe - Testowanie - Obróbka cieplna - Szlifowanie powierzchni - Cięcie drutu - Wykończenie - Testowanie - Pakowanie - Przechowywanie (12 procesów)
2. Jakość - wybrany proszek twardego stopu, po precyzyjnym formowaniu z wykorzystaniem spiekania w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, bardziej trwały i trwały
3. Wysoka precyzja - krawędź ostrza jest szlifowana przez precyzyjną maszynę szlifierską, wysoka precyzja, wykończenie może być tak samo dobre jak efekt lustra, ostra krawędź, bez odprysków, bez problemu z nożem krawędziowym. Przekrój jest gładki, gładki, bez zadziorów, bez problemów z zadziorami
4. Ostrość - wysoka twardość, dobra wytrzymałość, ostre krawędzie, dobra odporność na zużycie, o wiele dłuższe użytkowanie niż w przypadku zwykłych ostrzy oraz z właściwościami przeciwutleniającymi, bez rdzy

Niszczarka Blade of E.

Procedura dostosowywania